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| 소개글 |
볼트의 설계 및 제조과정 |
| 요약 |
1) 원재료 공급
우선 원재료를 공급하는 것에서부터 제조공정이 시작된다. 원재료로는 주로 제철사에서 제조한 열간용 BAR 재료나 선재를 이용한다. 열간이란 금속 따위를 재결정 온도보다 높은 온도로 달구어서 조작하는 조건을 말하고 그 반대의 개념이 냉간이다. 볼트의 용도에 따라 다른 선재를 이용한다. 보통 냉간압조용 선재를 이용하지만 고강도의 볼트제조가 요구될 때는 Cr, Ni, Mo 등의 합금원소가 첨가된 고강도 제품인 기계구조용 합금강 선재등의 특수강의 원재료를 이용한다.
<삼진금속 볼트류의 주원료>
1.SCM440-QT : Cr-Mo 합금 특수강
2.ASTM A453 Gr.660 : 오스테나이트계 스테인레스강과 유사한 고온 볼트재(ASTM-미국재료시험협회)
3.INCONEL718 : 니켈을 주체로 하여 15%의 크로뮴, 6∼7%의 철, 2.5%의 타이타늄, 1% 이하의 알루미늄·망가니즈·규소를 첨가한 내열합금. 내열성이 좋고, 900℃ 이상의 산화기류 속에서도 산화하지 않고, 황을 함유한 대기에도 침식되지 않는다.
이 외 B5F5B31, ASTM A193등등
2)원재료 검사
원재료의 품질이 안 좋으면 완성품에 많은 결함을 가져온다. 그 결함들을 살펴보면 치수허용차, 치수편경차, 접힘, 줄흠, 긁힘, 표면부식 등의 결함을 가져온다. 그래서 원재료의 검사는 상당히 중요한 부분이라 할 수 있다. 다음 원재료를 조사하는 과정이다. 외관검사와 함께 원재료에서 시편을 채취하여 분석한다. 검사에는 경도테스트, 인장테스트, spectrometer, 피로검사, 조직검사 와 elongation등을 검사한다. 다음은 검사에 이용되는 다양한 측정기기들이다.
< 로크웰 경도기>< Leeb 경도기>< Spectrophotometer>
< 인장검사기>< Impact test>< 금속 조직 검사기>
3)Cutting
검사를 모두 통과한 원재료들은 Cutting 과정을 거친다. 우선 원 재료를 feeding roller라는 이송장치를 이용하여 원하는 길이를 자르는 과정이다.
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